Экструзия, экструзионное оборудование, экструзионная линия

Экструзия - это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формообразующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определет профиль получаемого изделия.

Процессы, происходящие при экструзии.
Технологический процесс экструзии складывается из последовательного перемещения материала вращающимся шнеком в его зонах: питания, пластикации, дозирования расплава, а затем продвижения расплава в каналах формующей головки.

Основные параметры процесса экструзии.
К технологическим параметрам относятся: температура переработки полимера, давление расплава, температура зон головки и температурные режимы охлаждения сформованного экструдата.
Основными технологическими характеристиками одношнекового экструдера являются L, D, L/D, скорость вращения шнека, геометрический профиль шнека и степень сжатия (компрессии).

Материалы.
Наиболее широко применяется экструзия полимеров следующих типов: ПЭ, ПП, ПС, ПК, ПА, ПВХ.

Изделия.
Все изделия, получаемые методом экструзии, могут иметь неограниченную длину.

Экструзионная линия - это целый комплекс оборудования, которое может служить для производства:

• труб;
• шлангов;
• панелей;
• пленки;
• профиля;
• кабеля;
• пластикового листа и много другого.

Экструзия полиэтилена

Экструзия - это непрерывный технологический процесс, при котором исходный материал, имеющий высокую вязкость в жидком состоянии, продавливается через экструзионную головку, фильеру. Методом экструзии изготавливают погонажные изделия, например трубы, профили, пленки, листы и т.д. В основе технологического процесса экструзии лежат экструдеры. Экструдеры различают одношнековые и двухшнековые. Для полиэтилена используются одношнековые экструдера.

Сырьем для полиэтилена служит газ этилен. Полиэтилен синтезируют путем полимеризации этилена при высоком и низком давлениях. Полиэтилен на обработку поступает в виде гранул от 2 до 5 мм. Полиэтилен - это один из самых востребованных товаров как в быту, так и на крупных производствах. Полиэтилен - это термопластичный полимер плотностью 910-970 кг/куб.м. и температурой размягчения 110-130°С. Экструзия полиэтилена производится на экструдерах с несколькими зонами обогрева и независимой регулировкой температур. Зазор между гребнями шнека и внутренней поверхностью цилиндра - 0 125 - 0 375 мм

Различают 2 группы полиэтилена:
ПВД – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Он легкий, прочный, эластичный. Предел его прочности – 2,45 МПа. Изделия из ПВД могут эксплуатироваться при температурах до 60°C.
ПНД - полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Он более прочный и жесткий по сравнению с ПВД. Механическая прочность ПНД в 2 раза выше, чем у ПВД. Предел прочности – 4,9 МПа. Изделия из ПВД могут эксплуатироваться при температурах до 100 °C.

Эксплуатационные свойства: ПЭ устойчив при нагреве в вакууме и атмосфере инертного газа; деструктируется при нагревании 800С. Под действием солнечной радиации подвергается фотостарению. Полиэтилен почти безвреден; из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Международный знак вторичной переработки для полиэтилена низкой плотности

Международный знак вторичной переработки для полиэтилена низкой плотности

Экструзия полипропилена

Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул размером от 2 до 5 мм. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Полипропилен имеет молочно-белый цвет. Полипропилен - один из самых легких полимеров, имеющий высокую степень кристалличности, высокие физико-механические свойства, твердость, но по сравнению с полиэтиленом он меньше морозостоек. Температура плавления 165-170°С, максимальная температура эксплуатации полипропилена без нагрузки - 150°С. Поведение полипропилена при растяжении в большей степени зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения, тем выше показатель механических свойств.

К недостаткам полипропилена относится чувствительность к воздействию света, это надо учитывать во всех областях применения продукта. Под действием света и кислорода воздуха в полипропилене проходят процессы разложения, приводящие к потере блеска, растрескиванию и „мелованию" поверхности, к ухудшению его механических и физических свойств. Для предотвращения подобных реакций в него вводят специальные добавки - стабилизаторы полимерных материалов.
Для переработки полипропилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования. Современной промышленностью выпускаются специальные марки красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полипропилена. Первичный полипропилен обладает неплохими оптическими свойствами, что используется при получении прозрачных изделий.
Применение полипропилена: используются в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, медицине, в производстве стройматериалов.
При экструзии полипропилена получают трубы для холодного и горячего водоснабжения, канализации; сотовый полипропилен; листовой полипропилен; профили.
Изделия, изготовленные из полипропилена, прочнее стальных, при этом они не ржавеют, не деформируются при перепадах температур. Одной из особенностей таких изделий это то, что они не пропускают звука и не передают вибрацию.

Международный знак вторичной переработки для полипропилена